Hur kan automatiserade lagersystem hjälpa gjuteriföretag att slå igenom under epidemin?

331 visningar

Som en grundläggande industri i uppbyggnaden av den globala ekonomin är utvecklingen av gjuteriindustrin nära kopplad till utvecklingen av den globala ekonomin.

1. Bakgrund till
Pprojekt
En ledande tillverkare av högprecisionsgjutgods i Kina har inte bara en komplett uppsättning avancerade intelligenta gjutproduktionslinjer från Tyskland och Japan, utan har också en årlig produktionskapacitet på 75 000 ton högprecisionsgjutgods. Gjutningsprocessen och kvaliteten har också nått internationellt avancerad nivå och har deltagit i och formulerat ett antal nationella (industri)standarder.

1-1-1
2. Bygg en smart fabrik med ROBOTECH

- Multi shuttle-system
- Låda
transportsystem
- E
elektriskt styrsystem
-
lagerhantering och schemaläggningssystem WMS & WCS

Som vi alla vet är sandkärngjutningsprocessen mångsidig och nära sammankopplad. Nyckeln till projektets framgång är att säkerställa kraven på processhastighet och utrustningens stabilitet och tillförlitlighet. Hela den smarta fabriken består av fyra delsystem:multi-shuttle-system, boxtransportsystem, elektriskt styrsystem, lagerhanteringochschemaläggningssystem WMS & WCS.

2-1
Det inkluderar:

 

  • Dedubbelskiktadlådatransportsystemrealiserar automatisk transport av material i hela produktionsprocessen för kärntillverkning, kärnmontering, doppbeläggning, torkning, kärninställning och design av varor-till-person för hela produktionslinjen.
  • Den är skräddarsydd för gjutproduktion och tar fullt hänsyn till olika onormala förhållanden i produktionsprocessen (linjebytes-omsmältning, onormal utmatning, övertidsbakning).

 

Transportlinjen för dettadubbelskiktstransportsystemär en sluten slinga, och de tomma behållarna cirkuleras och transporteras utan offline. Det kaneffektivt hjälpa produktionensamtidigt som de realiserar realtidsförfrågningar av sin produktionslinje. Inte bara det, ROBOTECH använder också ett multi-shuttle-system med hög tillförlitlighet för automatiserad lagring. Med lyftaren i slutet av banan är flödeshastigheten för en enda bana300 lådor/timme, och mer än8 000 lådor med sandkärnorkan förvaras i en600 kvadratmeter stor tomt.

3-1-1

4-1-1

 

3. Höjdpunkter från Smart Factory-projektet

1). Automatiserad gjutning

Genom att bryta operationskonceptet för konventionell gjutning med en enda slipad produktionslinje har den skapat en nyautomatiserat mark-till-luft-fabriksproduktionssystemav underjordisk transport, markcirkulation och högre transporter. Utnyttja begränsat utrymme fullt ut och förbättra produktionseffektiviteten.

2) Avancerad utrustning

Projektetsparar 2/3 av arbetet i produktionslinjenav samma skala, och samtidigtförbättrar produktionseffektiviteten med 25 %, och kanuppnå en årlig produktion på 35 000 ton gjutgods.

3). Komplett uppsättning WCS/WMS-systemhantering och -kontroll

Gjuteriets intelligenta fabrik inserintensifiering av fabriksmark, intelligent produktion och återvinning av avfallAnvänd avancerad kärnintelligent tillverkningsutrustning och informationsprogram för att bildahögprecisionsgjutning, samarbetsdesign, flexibel anpassning, intelligenta integrerade tillverkningslösningar, vilket leder industrin till att förbättra tillverkningsnivån.

NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd

Mobiltelefon: +86 25 52726370

Adress: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Kina 211102

Webbplats:www.informrack.com

E-post:[email protected]


Publiceringstid: 2 april 2022

Följ oss