Under senare år har kylkedjelogistikbranschen utvecklats snabbt, och efterfrågan på intelligent kylkedjelagring har fortsatt att öka. Olika relaterade företag och statliga plattformar har byggt automatiserade lager.
Kyllagringsprojektet i Hangzhou Development Zone, som Nanjing Inform Storage investerat i, har tagits i drift. Projektet omfattarkylförvaring, färskförvaring, konstant temperaturlagring, allmän lagring av bundna papperochstödjande anläggningar, och använder automatisk intelligent lagringsutrustning. Tillhandahåller intelligent kylkedjelagring och intelligent kylkedjedrift lämplig för logistikcenter för importerade livsmedel från ett enda stopp för fryst och kyld logistiklagring, bearbetning och distribution.
1. Projektöversikt
-CNY300 miljoner
- 12 000 ton
- 8 000 ton
- 30 846,82 kvadratmeter (46,27Mu)
- 38 000 kvadratmeter
- 660 ton varor
- 12 000 ton
- 144 000 ton per år
Detta projekt ligger i den gränsöverskridande e-handelsparken i Hangzhou Economic Development Zone och betjänar behoven av importerade färska kött- och vattenprodukter i omgivningarna. Projektets totala investering är cirkaCNY300 miljoner, och den totala byggskalan är ett lågtemperaturkylt lager med en lagringskapacitet på12 000 tonoch ett kyllager med en lagringskapacitet på8 000 tonDen täcker ett område på30 846,82 kvadratmeter (46,27Mu), med ett tomtförhållande på 1,85 och en byggyta på38 000 kvadratmeterDet har logistikfunktioner som omfattar allt från karantän, inspektion, tullförvaring, frysning och kylförvaring, bearbetning och distribution. Inspektionslagret som kan inspektera660 ton varorsamtidigt och kylförvaringen med en lagringskapacitet på nästan12 000 tonkan möta affärsvolymen av importerat kött från144 000 ton per år.
- Ttre kylförvaringsutrymmen&en rumstemperaturförvaring
- 16 422 laster mellanrum&8 138 lastutrymmen
- 10 körfält&4 körfält
- 7 staplingskranar&4 stapelkranar
- 4 radioskyttlar&4 stapelkranar
- Jagnbound och utgåendectransportutrustning
- 180lastpall/timme (in + ut)&156lastpall/timme (in + ut)
Detta projekt är uppdelat itre kylrumochennormaltemperaturlagring:
Den totala planeringen av de tre kyllagren är16 422 laster mellanrumGenom10 körfält, 7 staplingskranar(inklusive2 spårväxlingsdubbla-djupstaplingskranar), 4 radioskyttlarochinkommande och utgåendectransportutrustning, den automatiska in-ut-funktionen är realiserad. Den sammansatta driftseffektiviteten för de tre lagren överstiger180lastpall/timme (in + ut)
Normaltemperaturlager:Planen har en total planering av8 138 lastutrymmenGenom4 körfält, 4 stapelkranarochinkommande och utgåendectransportutrustning,Den automatiska inkommande och utgående funktionen är realiserad. Förbättrad driftseffektivitet156lastpall/timme (in + ut)
Palletiketter använder alla streckkoder för informationshantering. Före lagring är de utrustade med extern dimensionsdetektering och vägning för att säkerställa säker lagring av varor.
Kylförvaringslayout:
Lagerlayout för normal temperatur:
2. StaplareCrane + Shuttle-system
Det automatiska tätlagret i form avstaplingskran + skyttelutnyttjar de egenskaper som staplingskran går i fram- och bakriktningen samt upp- och nedåt i huvudfilen, ochskyttelbusskörs i underfilen. De två utrustningarna är koordinerade viaWCS-programvaraför att slutföra plockning och placering av varor.
Huvudsaklig arbetsprincip:
Inkommande:Produkterna skickas efter automatisk stapling till det automatiserade lagrets lagerutrymme via transportbandet; pallarna tas av staplingskran och placeras i slutet av den vägbana som tilldelats av WMS-programvaran; varorna transporteras till den andra änden av vägbanan med radioskytteln. Samma batch av produkter lagras i samma gång.
UtgåendeSkytteln flyttar de angivna varorna till undergångens hamn, och staplingskranen tar varorna genom gafflarna, placerar dem på den utgående transportören och tar ut dem med gaffeltruckar eller annan hanteringsutrustning för leverans.
Fungeraintroduktion avstaplingskran + skyttelsystem:
Mottagande- kan ta emot olika material, halvfabrikat från leverantörer eller produktionsverkstäder;
Lager- lagring av lossade varor på de platser som anges av det automatiserade systemet;
Upphämtning- hämta de varor som kunden behöver från lagret i enlighet med efterfrågan, ofta med hjälp av en först in, först ut-metod (FIFO);
Leverans- kommer att ta ut varorna till kunden efter behov;
Informationsförfrågan- kan när som helst begära relevant information om lagret, inklusive lagerinformation, driftsinformation och annan information.
3. Projektfördelar
Staplingskran + Shuttle Automatiserad intensivlagring:
① Helautomatiserade processer kan implementeras för attiförbättra arbetseffektiviteten och minska arbetstiden avsevärt;
②Bra säkerhet, minska gaffeltruckkollisioner;
③ Högdensitetslagring,lagerutnyttjandegraden förbättras kraftigtän staplingskranar för vägbanor;
④Hög kostnadseffektivitetkostnaden för enhetslagringspositionssystem är lägre än för vägkranar;
⑤ Driftsmetoden ärflexibel.
Tillämpningen av tekniken för intelligent shuttle inom automatiserade lager, genom kombinationen av intelligent shuttlesystem och intensiv ställhantering, förbättrar avsevärt utrymmesutnyttjandet i lageranläggningar och sparar mark.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Mobiltelefon: +86 25 52726370
Adress: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Kina 211102
Webbplats:www.informrack.com
E-post:[email protected]
Publiceringstid: 10 maj 2022
